Mis va mis qotishmalarini eritish texnologiyasi

Sep 05, 2019

I. Mis va mis qotishma eritish uskunalariga qo'yiladigan asosiy talablar

Mis va mis qotishmalarini eritishda muhim muammo shundaki, qotishma elementlari osongina oksidlanadi va qotishmalar osonlikcha nafas olinadi. Mis va mis qotishma quyma va qayta ishlangan mahsulotlarni yuqori sifatli qotishma suyuqliklarni olishdan boshlab, past gazli va oksidlangan qo'shimchalar, bir xil kimyoviy tarkib, malakali yuqori sifatli qotishma suyuqligi va yuqori sifatli, yuqori rentabellikga ega, kam iste'mol qilinadigan ishlab chiqarish va materiallar, eritish uskunasiga qo'yiladigan talablar quyidagilardan iborat: 1 metall zaryadning tez erishi va qizishi, qisqa eritish vaqti, kamroq element yonishi va inhalatsiyasi, toza qotishma suyuqligi; 2 kam yonilg'i, elektr energiyasi iste'moli, yuqori issiqlik samaradorligi va unumdorligi, cho'ziluvchan va astarli xizmat muddati; 3 oson ishlash, o'choq harorati sozlanishi va boshqarilishi oson, mehnat va sanitariya sharoitlari yaxshi. Grafit mis yengi

Ikkinchidan, mis va mis qotishmalari uchun eritish pechlarining ko'p turlari mavjud.

Har bir o'choq tuzilishi va eritish jarayoni jihatidan o'ziga xos xususiyatlarga ega va har xil sharoitlarda ishlatiladi. Shu sababli, eritish pechini tanlashda u har tomonlama ko'rib chiqilishi va issiqlik energiyasi manbalari, qotishma turi, sifat talablari, quyma hajmi, partiyaning hajmi, chiqishi, ishlash sharoitlari va mehnat sharoitlaridan oqilona tanlanishi va mahalliy sharoitlarga moslashtirilishi kerak. . Mis qotishmalarini eritishda eng ko'p ishlatiladigan narsa - bu korroziyalangan (korroziyasiz) induksion pech va yuqorida tavsiflangan reverberatorli pech.

Uchinchidan, suyuq, gazsimon yonilg'i geliy va uni eritish texnologiyasi

Qattiq yoqilg'ida ishlaydigan o'choq bilan taqqoslaganda, bu o'choq yoqilg'i va havoni bir tekis aralashtirishga, tez va barqaror yonish tezligiga, tez eritish tezligiga, tez eritish talablariga javob beradi, pechning harorati boshqarilishi mumkin, qotishma suyuqligi yuqori, ish sharoitlari yaxshi , mis Mis qotishmalari va oraliq qotishmalar bilan eritilishi mumkin va o'rta va kichik ustaxonalar uchun javob beradi. Biroq, bunday o'choq haroratini boshqarish elektr pechkalari kabi qulay emas va undan yuqori malakali ishlash darajasini talab qiladi.

Ushbu pechlar sobit va tebranadigan versiyalarda ham mavjud. 100kg quvvatga ega sobit dizel mis tellurli o'choq. Ko'krak shamol va yog 'aralashmasini pechga tangensial yo'nalishda püskürtür va alev pastdan yuqoriga qarab aylanadi. Olovli pechning pastki diametri katta maydonga ega, shunda yoqilg'ining to'liq yonishi va issiqlikni yo'qotishi uchun etarli joy va vaqt bor. Havo oqimi tezligini oshirish va issiqlik uzatish ta'sirini yaxshilash uchun o'choq og'zining diametri kamayadi. Ushbu turdagi o'choq quyish uchun o'chirish moslamasini talab qiladi.

Dizelning og'irligi 150 kg. Olovni aylanadigan mexanizm qo'l g'ildiragi, turbina, qurt va boshqalar kabi aylantiriladi, shunda braketada qo'llab-quvvatlanadigan o'choq tanasi 90 ° C oraliqda buriladi va quyiladi, bu yordamchi vaqtni qisqartiradi. , ko'tarish uskunalarini tejash va ish sharoitlarini yaxshilash. Har bir pechning erish vaqti 40 ~ 50 minut (birinchi pechning quvvati uzoqroq), bir smenada chiqishi taxminan 1t ga yetishi mumkin va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori. Grafit mis yenglari ishlab chiqaruvchilari

To'rtinchidan, qarshilik pechi va uni eritish texnologiyasi

1 qarshilik pechi eriydigan qotishmani elektr isitish korpusi orqali isitish uchun elektr tokini ishlatishdir, o'choqning quvvati odatda 100 ~ 500kg, katta o'choqning quvvati 1500kg ga etishi mumkin. Elektr isitgich metall (nikel-xrom qotishmasi yoki temir-xrom-alyuminiy qotishmasi) va metall bo'lmagan (kremniy karbid) dan yasalgan va mis qotishma pechlarini eritishda keng qo'llaniladi. Ushbu turdagi pechning afzalligi shundaki, o'choq gazi neytral, mis suyuqlik kuchli oksidlanmaydi, o'choq haroratini boshqarish oson, ish texnologiyasini tushunish oson va ish sharoitlari yaxshi. 2 Ushbu turdagi pechning eng katta kamchiligi shundaki, u uzoq vaqt eriydi va 500 ~ 600 kg mis suyuqlikni eritadi. Birinchi pechka 5 ~ 5.6 soat talab qiladi, u juda ko'p elektr energiyasini iste'mol qiladi va unumdorligi past. Mis suyuqlik uzoq vaqt davomida yuqori haroratda bo'lganligi sababli, inhalatsiya kabi salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. 3 Qopqog'i va pechkaning korpusi egilib yoki qarshilik simining harakatlanishiga, deformatsiyasiga yoki hatto sinishiga va hokazolarga olib keladi, qarshilik simining ishlash muddatini qisqartiradi, odatda o'rnatiladi. Kasting jarayonida kichik suyuqliklar mis suyuqlikni to'g'ridan-to'g'ri qisqichdan tortib olish uchun ishlatiladi. Kattaroq quyma quyish paytida, quyma quyish uchun ko'tarilishi mumkin. Kichik ishlab chiqarish tarozilariga ega bo'lgan kichik va o'rta ustaxonalarda mis qotishmalarini eritish, tozalash va modifikatsiya qilish bir xil o'choqda amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish miqyosi katta bo'lsa, ko'pincha ikki tomonlama usul qo'llaniladi. Ya'ni, mis qotishmasining erishi dizel yoki kerosinli pechda katta sig'imga (200 kg va undan yuqori), yuqori erish tezligiga ega va o'choq tanasini burish mumkin, eritilgan mis suyuqlik quyiladi. paketni olib, keyin barqarorlashtirish va o'choq haroratini o'choq gaziga o'tkazdi. Qayta ishlov berish, ishlov berishning yomonlashishi va qarshilikni oson ushlab turadigan qarshilikda issiqlikni saqlash, mehnat sharoitlari yaxshi, ammo sekin erish tezligiga ega.

5. Reververator pechi va uni eritish texnologiyasi

Qayta tiklanadigan pech energiya jihatidan ikki turga bo'linadi: alangali aks ettirish va qarshilik refleksli pech. Eritish texnologiyasi, shuningdek, alangali reverberatorli pechni eritish texnologiyasi va qarshilik reverberatorli pechni eritish texnologiyasiga bo'linadi.

Oltinchidan, olovni o'chiradigan pech va uning erishi texnologiyasi

1 Olovni o'chiradigan pech toza va mis qotishma eritishda ishlatilishi mumkin bo'lgan sobit yoki qaytib turga bo'linadi (foydalanish mumkin). Imkoniyatlar kichik bo'lganda, uni burish mumkin. Olovni qayta tiklash pechkasi yuqori haroratli alangadan foydalanadi va zaryadni yuqori radiatsiya va olovning to'g'ridan-to'g'ri issiqlik uzatishi orqali eritadi. Qattiq suyuqliklar va gazlarni yoqilg'i sifatida ishlatish mumkin, endi suyuq va gazsimon yoqilg'i ishlatilmoqda. Pechning harorati 1600 ~ 1700 ° C ga etishi mumkin. Ushbu o'choqning katta sig'imi bir necha yuz kilogrammdan bir necha o'nlab tonnagacha, 120 tonnagacha. Ko'pincha misni eritishda ishlatiladi. 2 Suyuq yoqilg'ida eritilgan mis reververatory pech, mos ravishda mos ravishda 10t va 40t. Olovli yonish kamerasi eritish kamerasi bilan birlashtiriladi va ko'krak bilan atomizatsiya qilingan yog 'zarralari havo bilan aralashtirilganda yonadi. Yuqori haroratli olov pastga egilgan tom bo'ylab harakatlanadi, old devorni burab yuborganidan keyin eritilgan hovuz orqali o'tadi va orqa devorning pastki qismida ochilgan uchta qator sigaretlardan tutashgan oqimga tushadi. Metallni isitish va eritish, asosan, o'choq tomining yorqin issiqlik o'tkazuvchanligi, o'choq devori yuqori haroratgacha qizdirilishi va alev oqimida radiatsiya va konveksiya issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli yuzaga keladi. 3 Pechning yuqori qismi isitiladi va harorat yuqori bo'ladi. Yaxshi termal barqarorlikka ega bo'lgan refrakter g'isht devoridan foydalanish tavsiya etiladi. Olovni o'chiradigan pechning afzalligi shundaki, pechning hajmi katta, katta o'choq zaryadini eritishi mumkin, o'choq hajmi katta, unumdorligi yuqori va ta'mirlash qariyb 300 marta eritilishi mumkin, va keng qo'llaniladi. og'ir quyma va katta ishlab chiqarish bilan quyma mis dastgohi. Kamchilik shundaki, eritilgan hovuz katta sirt maydoniga ega. Chuqurligi sayoz, o'choq gazi metall bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lib, eritmaning oksidlanishiga olib keladi va uchuvchan yonish yo'qolishi katta, odatda 3% dan 6% gacha; erituvchi eritish mavjud bo'lganda, yonish yo'qolishi kamroq bo'ladi, bu pastki chegaradir. Metallning yuqori va pastki qatlamlarida konvektsiya mavjud emas va harorat va tarkib etarlicha bir xil emas, shuning uchun intensiv tashvish choralarini ko'rish kerak. Olovni o'chiradigan pechni ishlab chiqarish ko'p mehnat talab qiladi, o'choq gazidan olinadigan issiqlik katta, o'choq tanasining issiqlik yo'qotilishi ham katta. Bundan tashqari, eritilgan hovuz katta isitish maydoniga ega, otashli o'choqning issiqlik samaradorligi past va kuyish atrof-muhitni ifloslantirishi mumkin. Mexanik blank va agitatordan foydalanish mehnat zichligini kamaytirishi mumkin; issiqlik almashinuvchisi bo'lgan yuqori bosimli kislorodga ega bo'lgan ko'krakdan foydalanish samaradorlik va issiqlik samaradorligini oshirishi mumkin.